كيفية تحضير أنابيب الكربون الصلب

المواد الخام لأنبوب الصلب الكربوني عبارة عن أنبوب دائري فارغ. يجب قطع جنين الأنبوب الدائري عن طريق عملية القطع بحوالي متر واحد عن طريق قطع آلة القطع ومعالجتها ، وإرسالها إلى الفرن لتسخينها عبر حزام النقل الآني. تم إرسال القضبان إلى الفرن لتسخينها ، وكانت درجة الحرارة حوالي 1200 درجة مئوية. الوقود هو الهيدروجين أو الأسيتيلين. يعتبر التحكم في درجة الحرارة في الفرن مشكلة رئيسية. بعد تحرير الأنبوب المستدير الفارغ ، يجب وضعه في آلة التثقيب بالضغط. بشكل عام ، آلات التثقيب الأكثر شيوعًا هي آلات التثقيب المدبب. تتميز آلة التثقيب هذه بكفاءة إنتاج عالية ، وجودة منتج جيدة ، وقنوات كبيرة ، ويمكنها ارتداء مجموعة متنوعة من أنواع الفولاذ. بعد التثقيب ، تم لف الأنبوب المستدير أو لفه أو عصره بثلاث بكرات. بعد العصر ، يجب أن تكون الصحراء مهجورة. القطر يدور في الجنين الصلب بحفر مدبب لتشكيل أنبوب فولاذي. يتم تحديد القطر الداخلي للأنبوب الفولاذي من خلال القطر الخارجي لحفر القطر الثابت. بعد تثبيت الأنبوب الفولاذي ، أدخل برج التبريد وقم بتبريده من خلال رذاذ الماء. بعد تبريد الأنبوب الفولاذي ، يجب أن يكون مستقيمًا بشكل مباشر. بعد أن يكون الأنبوب الفولاذي صحيحًا ، سيتم إرساله إلى المسبار المعدني (أو التجربة الهيدروليكية) للانفجار الداخلي. إذا كان هناك تشققات وفقاعات داخل الأنبوب الفولاذي ، فسيتم اكتشافها. بعد فحص الأنبوب الفولاذي ، يجب اختياره يدويًا بدقة. بعد فحص جودة الأنابيب الفولاذية ، يتم استخدام رقم الطلاء والمواصفات ورقم دفعة الإنتاج وما إلى ذلك مع الطلاء. الرافعة معلقة في المستودع.