المقاطع المجوفة الدائرية (CHS)يتم تصنيعها عادة من خلال عملية تعرف باسم تصنيع الأنابيب. يمكن أن تختلف الطريقة المحددة اعتمادًا على نوع المادة المستخدمة (عادةً الفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم) والتطبيق المقصود. فيما يلي نظرة عامة على العملية العامة لكيفية تصنيع الفولاذ CHS:
مواد خام: تبدأ العملية بلفائف أو صفائح من الفولاذ الخام. تُصنع هذه المواد عادةً من الفولاذ منخفض الكربون أو الفولاذ الطري، على الرغم من إمكانية استخدام الفولاذ عالي القوة والصلب المتخصص في تطبيقات محددة.
الحز: يتم تقطيع الملفات أو الصفائح الفولاذية إلى شرائح بالعرض المطلوب. سيحدد عرض هذه الشرائط حجم CHS المنتج.
تشكيل بارد: يتم تشكيل الشرائط على البارد إلى شكل دائري من خلال عملية تعرف بالدرفلة على البارد أو التشكيل على البارد. يتضمن ذلك تمرير الشرائط عبر سلسلة من البكرات التي تنحني تدريجيًا وتشكل الشريط إلى شكل دائري.
لحام: في كثير من الحالات يتم الحصول على الشكل الدائري عن طريق لحام خط طولي. حواف الشريط مشطوفة لتشكل شكل V، ومن ثم يتم ربط الحافتين معًا من خلال اللحام الحثي عالي التردد، أو اللحام القوسي المغمور، أو طريقة لحام أخرى. يخلق هذا اللحام التماسي أنبوبًا مجوفًا مستمرًا.
التحجيم والتشكيل: بعد اللحام، قد يمر الأنبوب بمزيد من عمليات التحجيم والتشكيل للتأكد من أنه يلبي الأبعاد والتفاوتات المطلوبة. تتضمن هذه العمليات تمرير الأنبوب من خلال بكرات التحجيم أو القوالب.
التبريد والقطع: يتم بعد ذلك تبريد الأنبوب المشكل والملحوم إلى درجة حرارة الغرفة وتقطيعه إلى الطول المطلوب. غالبًا ما يتم إزالة حواف القطع لإزالة أي حواف أو نتوءات حادة.
التشطيب: قد يخضع CHS لعمليات تشطيب إضافية، مثل التسوية، والمعالجة الحرارية، والمعالجة السطحية (على سبيل المثال، الجلفنة، أو الطلاء، أو الطلاء)، اعتمادًا على التطبيق والمتطلبات المحددة.
رقابة جودة: طوال عملية التصنيع، يتم تنفيذ تدابير مراقبة الجودة للتأكد من أن المعيار الإنساني الأساسي يلبي مواصفات الصناعة والعملاء. قد تشمل هذه التدابير اختبار سلامة اللحام، وفحص الأبعاد، والتحقق من العيوب.
